金属切削油如何选用?

金属切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面简单介绍下切削油的作用和选用方法：

一、切削油的作用有哪些

（1）冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。

（2）清洗 切削油清洗并带走了切削中产生的碎屑，避免其夹杂在工件和刀具之间发生二次切削，以致影响工件的表面质量。

（3）润滑 切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦。在含有极压添加剂的切削油中，由多种极压元素组成的化合物与工件表面的金属在高温高压下的瞬间发生反应，形成具有抗剪切力较小的物质层，在减小摩擦力的同时还防止了金属表面的粘合。

（4）防锈 在切削油中加入的抗氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。

需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。

二、切削油的选用

（1）切削油的价格因素

一般来说切削油根据工艺的不同，综合性能越高价格也就相应更高。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得最佳的表面质量并最大限度地延长刀具的寿命，建议采用专用切削油。

（2）参照机床本身的特性

通常机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐一些品牌的切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床设备制造商所指定的切削油可以避免很多问题。

（3）根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件进行加工，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。

（4）考虑不同的工艺因素

金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削油与之配合。在当代机械加工中切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。